因?yàn)樗芰现亓枯p，韌性好，易于成型。低成本的優(yōu)點(diǎn)，因此在現(xiàn)代工業(yè)和日常用品中，越來(lái)越多地使用塑料代替玻璃，特別是在光學(xué)儀器和包裝工業(yè)中，發(fā)展尤為迅速。但是，由于要求具有良好的透明性，高耐磨性，以及良好的沖擊韌性，塑料的組成，注塑工藝，設(shè)備。模具等，都要做大量的工作，以確保這些塑料(以下簡(jiǎn)稱透明塑料)用來(lái)代替玻璃，表面質(zhì)量好，從而滿足使用要求。

  市場(chǎng)上常用的透明塑料是聚甲基丙烯酸甲酯(通常稱為甲基丙烯酸酯或有機(jī)玻璃，代碼PMMA)和聚碳酸酯(代碼PC)。聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(代號(hào)PET)，透明尼龍。AS(丙烯酸 - 苯乙烯共聚物)，聚砜(代號(hào)PSF)等，我們最容易接觸PMMA。由于PC和PET三種塑料的空間有限，下面以這三種塑料為例，pe塑料袋廠家和大家一起討論一下透明塑料的性能：

  透明塑料必須首先具有高透明度，然后具有一定程度的強(qiáng)度和耐磨性，能夠抵抗沖擊，耐熱部件良好，耐化學(xué)性優(yōu)異，并且吸水性小。只有這樣才能滿足透明度要求。長(zhǎng)期變化。PC是一種理想的選擇，但主要是由于其原材料成本高，注塑成型困難，它仍然使用PMMA作為主要選擇(對(duì)于通常需要的產(chǎn)品)，PPT必須進(jìn)行拉伸以獲得良好的機(jī)械性能。因此，它主要用于包裝和容器。

  注塑透明塑料時(shí)應(yīng)注意的常見(jiàn)問(wèn)題

  由于透明塑料的高透光性，塑料制品的表面質(zhì)量必須嚴(yán)格，并且必須沒(méi)有標(biāo)記，氣孔和美白。霧暈，黑點(diǎn)，變色，光澤差等缺陷，因此在整個(gè)注塑過(guò)程中對(duì)原料，設(shè)備。模具，即使是產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，也應(yīng)該非常小心，并提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。

  其次，由于透明塑料具有高熔點(diǎn)和低流動(dòng)性，為了保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，通常需要對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，如機(jī)筒溫度，注射壓力和注射速度，所以塑料可以填充模具。它不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力并導(dǎo)致產(chǎn)品變形和開(kāi)裂。

  對(duì)設(shè)備和模具的要求，注塑工藝和產(chǎn)品的原料加工，討論應(yīng)注意的事項(xiàng)：

  干燥

  由于塑料袋中存在任何微量雜質(zhì)，原料的制備和干燥可能會(huì)影響產(chǎn)品的透明度，因此儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

  在喂料過(guò)程中，必須注意密封并確保原料清潔。特別是，原料含有水分，加熱后原料變質(zhì)。因此，必須將其干燥，并且在成型時(shí)，必須使用干燥料斗。同樣重要的是要注意，在干燥過(guò)程中，應(yīng)優(yōu)先對(duì)空氣輸入進(jìn)行過(guò)濾和除濕，以確保其不會(huì)污染原材料。

  清潔管子，螺絲和配件

  為了防止原料的污染以及螺桿和附件凹陷中存在舊材料或雜質(zhì)，特別存在熱穩(wěn)定性差的樹(shù)脂。因此，在使用前和停機(jī)后，使用螺旋清潔劑清潔碎片，使其不會(huì)粘附雜質(zhì)。當(dāng)沒(méi)有螺絲清潔劑時(shí)，可以使用PE，PS和其他樹(shù)脂清潔螺絲。

  臨時(shí)停機(jī)時(shí)，為防止原料長(zhǎng)時(shí)間停留在高溫下造成跌落，應(yīng)降低干燥機(jī)和機(jī)筒的溫度，如PC，PMMA等管的溫度應(yīng)降至160°C以下。(PC的料斗溫度應(yīng)低于100°C)

  模具設(shè)計(jì)中的問(wèn)題(包括產(chǎn)品設(shè)計(jì))

  為了防止回流不良或冷卻不均勻的外觀導(dǎo)致塑性成形不良，導(dǎo)致表面缺陷和劣化;

  一般在模具設(shè)計(jì)中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

  壁厚應(yīng)盡可能均勻，脫模坡度應(yīng)足夠大;

  過(guò)渡部分應(yīng)該是漸進(jìn)的。平滑過(guò)渡以防止尖角。鋒利的邊緣生成，特別是PC產(chǎn)品必須沒(méi)有差距;

  通道應(yīng)盡可能寬和短，澆口位置應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過(guò)程設(shè)定。如有必要，應(yīng)加入冷井。

  模具表面應(yīng)光滑，粗糙度低(最好小于0.8);

  排氣。儲(chǔ)罐必須足以及時(shí)排出熔體中的空氣和氣體;

  除PET外，壁厚不宜過(guò)薄，一般不小于lmm。

  注塑過(guò)程中需要注意的問(wèn)題(包括注塑機(jī)的要求)

  為了減少內(nèi)部應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，應(yīng)注意注塑過(guò)程中的以下幾個(gè)方面：

  帶有特殊螺桿和獨(dú)立溫度控制噴嘴的注塑機(jī)應(yīng)該被選中;

  pe塑料袋廠家提醒你在塑料樹(shù)脂不分解的前提下，注射溫度應(yīng)該更高;

  注射壓力：一般較高，克服了熔體粘度大的缺點(diǎn)，但壓力過(guò)高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致脫模困難和變形;

  注射速度：在滿足填充模式的情況下，通常較低，優(yōu)選慢 - 快 - 慢多級(jí)注射;

  壓力保持時(shí)間和成型時(shí)間：在滿足產(chǎn)品填充的情況下，不會(huì)產(chǎn)生凹陷或氣泡; 它應(yīng)盡可能短，以盡量減少在保險(xiǎn)絲上花費(fèi)的時(shí)間;

  螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能低，以防止減壓的可能性;

  模具溫度：產(chǎn)品冷卻的好壞，對(duì)質(zhì)量有很大影響。因此，模具溫度必須能夠精確控制過(guò)程。如果可能，模具溫度應(yīng)該更高。

  其他方面

  為了防止上表面質(zhì)量的惡化，在模塑時(shí)盡可能少地使用脫模劑; 當(dāng)用于背面材料必須不大于20 。

  對(duì)于PET以外的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行后處理以消除內(nèi)應(yīng)力，PMMA應(yīng)在70-80°C下干燥4小時(shí); PC應(yīng)該在潔凈的空氣中，甘油。取決于產(chǎn)品，液體石蠟在110-135℃下加熱，并且需要長(zhǎng)達(dá)10小時(shí)。PET必須經(jīng)過(guò)雙向拉伸工藝才能獲得良好的機(jī)械性能。