1，塑料包裝袋廠家與你分享PMMA工藝特性

　　PMMA具有較大的粘度和較差的流動性。因此，必須注入高材料溫度和高注射壓力。注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力增加，這有利于提高產品的收縮率。

　　注射溫度范圍寬，熔化溫度為160℃，分解溫度為270℃。因此，材料溫度調節(jié)范圍廣，工藝良好。因此，改善流動性可以從注射溫度開始。沖擊力差，耐磨性不好，容易切花，易開裂，所以應提高模具溫度，改善冷凝過程，克服這些缺陷。

  2，塑料包裝袋廠家告訴你PC工藝的特點

  PC具有大的粘度，高熔融溫度和差的流動性。因此，它必須在更高的溫度(270至320℃)下模塑。材料溫度調節(jié)范圍相對較窄，工藝不如PMMA。注射壓力對流動性的影響較小，但由于粘度大，仍然需要注入壓力。為了防止內部應力，保持時間必須盡可能短。

  收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產品內應力大，容易開裂。因此，建議通過提高溫度而不是壓力來改善流動性，并通過提高模具溫度，改善模具結構和后處理來降低開裂的可能性。當注射速度低時，蘸料容易出現(xiàn)波紋和其他缺陷。輻射口溫度必須單獨控制，模具溫度應高，流道和澆口阻力應小。

  3，PET工藝特性

  PET成型溫度高，材料溫度調節(jié)范圍窄(260-300°C)，但熔化后流動性好，工藝差，通常在噴嘴中加入抗延性裝置。注塑后的機械強度和性能不高，必須通過拉伸工藝和改性來提高性能。

  模具溫度控制準確，是防止翹曲。因此，建議使用熱通道模具。模具溫度應高，否則會造成表面光澤差異和脫模難度。

  塑料包裝袋廠家為你列出透明塑料部件的缺陷和解決方案

  可能存在以下缺陷：

  銀線

  由于填充和冷凝過程中內應力的各向異性的影響，在垂直方向上產生的應力導致樹脂在取向上流動，而非流動取向產生不同的折射率并產生閃光絲線。當它膨脹時，可能會導致產品出現(xiàn)裂縫。除注塑工藝和模具注意外，還有退火處理的最佳產品。如果PC材料可以在160°C以上加熱3-5分鐘，它可以自然冷卻。

  氣泡

  主要在樹脂中的水煤氣和其他氣體不能排出(在模具冷凝過程中)或由于填充不充分，冷凝表面太快并冷凝形成真空氣泡。

  表面光澤度差

  主要原因是模具粗糙度大，另一方面，冷凝太早而不能使樹脂不能復制模具表面。所有這些都使模具表面略微不均勻并導致產品失去光澤。

  沖擊模式

  它指的是直接閘門形成的密集漣漪。原因在于，由于熔體的粘度過大，前端材料在腔體中凝結，隨后材料突破該冷凝表面，導致表面出現(xiàn)。

  白霧暈

  其主要是由于灰塵落入空氣中的原料或原料的含量過大。

  白煙黑點

  主要是由于桶內的塑料，由于局部過熱引起的桶狀樹脂的分解或變質而形成