pe塑料袋的干燥

　　由于塑料袋中存在任何微量雜質(zhì)，原料的制備和干燥可能會(huì)影響產(chǎn)品的透明度，因此儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

　　在喂料過程中，必須注意密封并確保原料清潔。特別是，原料含有水分，加熱后原料變質(zhì)。因此，必須將其干燥，并且在成型時(shí)，必須使用干燥料斗。同樣重要的是要注意，在干燥過程中，應(yīng)優(yōu)先對(duì)空氣輸入進(jìn)行過濾和除濕，以確保其不會(huì)污染原材料。

　　清潔管子，螺絲和配件

　　為了防止原料的污染以及螺桿和附件凹陷中存在舊材料或雜質(zhì)，特別存在熱穩(wěn)定性差的樹脂。因此，在使用前和停機(jī)后，使用螺旋清潔劑清潔碎片，使其不會(huì)粘附雜質(zhì)。當(dāng)沒有螺絲清潔劑時(shí)，可以使用PE，PS和其他樹脂清潔螺絲。

　　臨時(shí)停機(jī)時(shí)，為防止原料長時(shí)間停留在高溫下造成跌落，應(yīng)降低干燥機(jī)和機(jī)筒的溫度，如PC，PMMA等管的溫度應(yīng)降至160°C以下。(PC的料斗溫度應(yīng)低于100°C)

　　模具設(shè)計(jì)中的問題(包括pe塑料袋設(shè)計(jì))

　　為了防止回流不良或冷卻不均勻的外觀導(dǎo)致塑性成形不良，導(dǎo)致表面缺陷和劣化;

　　一般在模具設(shè)計(jì)中，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　壁厚應(yīng)盡可能均勻，脫模坡度應(yīng)足夠大;

　　過渡部分應(yīng)該是漸進(jìn)的。平滑過渡以防止尖角。鋒利的邊緣生成，特別是PC產(chǎn)品必須沒有差距;

　　大門。通道應(yīng)盡可能寬和短，澆口位置應(yīng)根據(jù)收縮冷凝過程設(shè)定。如有必要，應(yīng)加入冷井。

　　模具表面應(yīng)光滑，粗糙度低(最好小于0.8);

　　排氣。儲(chǔ)罐必須足以及時(shí)排出熔體中的空氣和氣體;

　　除PET外，壁厚不宜過薄，一般不小于lmm。

　　注塑過程中需要注意的問題(包括注塑機(jī)的要求)

　　為了減少內(nèi)部應(yīng)力和表面質(zhì)量缺陷，應(yīng)注意注塑過程中的以下幾個(gè)方面：

　　帶有特殊螺桿和獨(dú)立溫度控制噴嘴的注塑機(jī)應(yīng)該被選中;

　　在塑料樹脂不分解的前提下，注射溫度應(yīng)該更高;

　　注射壓力：一般較高，克服了熔體粘度大的缺點(diǎn)，但壓力過高會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致脫模困難和變形;

　　注射速度：在滿足填充模式的情況下，通常較低，優(yōu)選慢 - 快 - 慢多級(jí)注射;

　　壓力保持時(shí)間和成型時(shí)間：在滿足產(chǎn)品填充的情況下，不會(huì)產(chǎn)生凹陷或氣泡; 它應(yīng)盡可能短，以盡量減少在保險(xiǎn)絲上花費(fèi)的時(shí)間;

　　螺桿轉(zhuǎn)速和背壓：在滿足塑化質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡可能低，以防止減壓的可能性;

　　模具溫度：產(chǎn)品冷卻的好壞，對(duì)質(zhì)量有很大影響。因此，模具溫度必須能夠精確控制過程。如果可能，模具溫度應(yīng)該更高。

　　其他方面

　　為了防止上表面質(zhì)量的惡化，在模塑時(shí)盡可能少地使用脫模劑; 當(dāng)用于背面材料必須不大于20 。

　　對(duì)于PET以外的產(chǎn)品，應(yīng)進(jìn)行后處理以消除內(nèi)應(yīng)力，PMMA應(yīng)在70-80°C下干燥4小時(shí); PC應(yīng)該在潔凈的空氣中，甘油。取決于產(chǎn)品，液體石蠟在110-135℃下加熱，并且需要長達(dá)10小時(shí)。PET必須經(jīng)過雙向拉伸工藝才能獲得良好的機(jī)械性能。