除了上述常見問題外，透明塑料還具有一些工藝特性，塑料包裝袋廠家為你介紹一下：

  1，PMMA工藝特性

  PMMA具有較大的粘度和較差的流動(dòng)性。因此，必須注入高材料溫度和高注射壓力。注射溫度的影響大于注射壓力，但注射壓力增加，這有利于提高產(chǎn)品的收縮率。

  注射溫度范圍寬，熔化溫度為160℃，分解溫度為270℃。因此，材料溫度調(diào)節(jié)范圍廣，工藝良好。因此，改善流動(dòng)性可以從注射溫度開始。沖擊力差，耐磨性不好，容易切花，易開裂，所以應(yīng)提高模具溫度，改善冷凝過程，克服這些缺陷。

  2，PC工藝特點(diǎn)

  PC具有大的粘度，高熔融溫度和差的流動(dòng)性。因此，它必須在更高的溫度(270至320℃)下模塑。材料溫度調(diào)節(jié)范圍相對(duì)較窄，工藝不如PMMA。注射壓力對(duì)流動(dòng)性的影響較小，但由于粘度大，仍然需要注入壓力。為了防止內(nèi)部應(yīng)力，保持時(shí)間必須盡可能短。

  收縮率大，尺寸穩(wěn)定，但產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力大，容易開裂。因此，建議通過提高溫度而不是壓力來改善流動(dòng)性，并通過提高模具溫度，改善模具結(jié)構(gòu)和后處理來降低開裂的可能性。當(dāng)注射速度低時(shí)，蘸料容易出現(xiàn)波紋和其他缺陷。輻射口溫度必須單獨(dú)控制，模具溫度應(yīng)高，流道和澆口阻力應(yīng)小。

  3，塑料包裝袋廠家為你介紹一下PET工藝特性

  PET成型溫度高，材料溫度調(diào)節(jié)范圍窄(260-300°C)，但熔化后流動(dòng)性好，工藝差，通常在噴嘴中加入抗延性裝置。注塑后的機(jī)械強(qiáng)度和性能不高，必須通過拉伸工藝和改性來提高性能。

  模具溫度控制準(zhǔn)確，是防止翹曲。因此，建議使用熱通道模具。模具溫度應(yīng)高，否則會(huì)造成表面光澤差異和脫模難度。