PE袋的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):

1. 外觀整潔,無污染。

2. 單面厚度大于0.05mm，外徑尺寸誤差±3mm。

3. PE袋縫合處結(jié)實(shí),不應(yīng)有破裂現(xiàn)象。

塑料袋PE袋相關(guān)常識(shí)：今天pe塑料袋廠家講一下塑料袋吹塑成型時(shí)的冷卻技術(shù)，塑料袋廠再用吹膜機(jī)吹制塑料袋半成品時(shí)，吹膜機(jī)技工通過改變內(nèi)部氣流進(jìn)行內(nèi)部冷卻對(duì)薄膜質(zhì)且有著重要的改善，這已成為現(xiàn)在高性能吹膜技術(shù)的一個(gè)基本特征。圖表形式給出了有和沒有內(nèi)部冷卻時(shí)冷卻氣體的沮度差.冷卻效率之所以能有30環(huán)^-50%的提高.其原因是:冷卻面積增加了一倍。由于內(nèi)部壓力較高，定型裝置作用穩(wěn)定，膜泡外部的冷卻氣流速度提高(同時(shí)傳熱效率提高)。另外新鮮的冷卻空氣不斷吹向膜泡.并通過迭層分配直接作用于膜泡。冷卻系統(tǒng)裝有壓力鼓風(fēng)機(jī).不斷抽人新鮮空氣。一個(gè)吸風(fēng)機(jī)通過安裝在其內(nèi)部軸上的管子將空氣送人膜泡內(nèi)。內(nèi)部空氣的交換導(dǎo)致非常有效的邊界效果是能從膜泡內(nèi)部排除揮發(fā)組分。大面積印刷引起波狀細(xì)條紋或縱向水波狀條紋，其產(chǎn)生原因是:油墨太稀，a度太小，流動(dòng)性太好造成的。印刷要求油墨從印版上轉(zhuǎn)移到承印物后，立即固定在掛裝袋上，不再有任何移動(dòng)，此時(shí)油墨的a度佳。油墨太稀，流動(dòng)性太好，轉(zhuǎn)移到承印物表面后，會(huì)由于薄膜的高速運(yùn)轉(zhuǎn)而發(fā)生位移，形成有規(guī)則的水紋條。

解決辦法是:油墨赫度調(diào)節(jié)在30一70s(涂一4杯)的合適私度范圍內(nèi)。

當(dāng)然，油墨和度太大也會(huì)造成一道一道的條紋，但這是干澀狀的條紋，與水紋條在外形和本質(zhì)上都是不同，應(yīng)加以區(qū)別。水紋條在放大鏡下是看不到網(wǎng)眼的。塑料薄膜是厚度小于0.25 mm的柔性片材。常用的加工成型方法主要有擠出法、吹塑法、壓延法、流延法和拉伸法。

1、擠出法(T形模法):是將樹脂和添加劑加到擠出機(jī)的料筒中，加熱熔融，擠出片狀薄膜，直接流繞在表面鍍鉻、芯層冷卻的金屬轉(zhuǎn)鼓上，經(jīng)過急冷定型，切邊，而后進(jìn)行卷取。此法生產(chǎn)出的是平膜。

2、吹塑法:吹塑法的成型特點(diǎn)是，從擠出機(jī)擠出的熔融樹脂經(jīng)環(huán)形間隙機(jī)頭制成管坯，與此同時(shí)，從芯棒的軸向通人壓縮空氣，用一對(duì)夾輥將管狀膜夾緊，以保持恒定內(nèi)壓，使其膨脹到所需的直徑。冷卻定型后，牽引卷取。此法生產(chǎn)的是管狀膜。

3、壓延法:是使聚合物通過幾個(gè)內(nèi)部受熱而相鄰逆轉(zhuǎn)的滾筒間隙，連續(xù)成型為薄膜的一種方法。薄膜的厚度取決于后一組滾筒的間隙。該法普遍用于聚氯乙烯薄膜的生產(chǎn)。

4、流延法:是先將樹脂溶于有機(jī)溶劑，制成濃度為I0%一35%的溶液，并將其過濾、消泡，然后送人流延機(jī)，通過流延嘴使溶液流延成一定厚度的薄膜。

5、拉伸法:是將熱塑性塑片膜，在軟化溫度與熔融溫度之間，沿縱橫兩個(gè)方向進(jìn)行拉伸的一種薄膜成型的方法。塑料薄膜的拉伸技術(shù)，有單向拉伸和雙向拉伸之分，而實(shí)際生產(chǎn)中主要采用雙向拉伸法。通過雙向拉伸過程，可以改善薄膜的各項(xiàng)性能。